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August 18, 2022

Processo de resfriamento de mofo fundido em liga de alumínio

Os moldes de fundição de liga de alumínio são indispensáveis ​​para o processamento de peças de fundição de liga de alumínio. Então, o que deve receber atenção ao usar moldes de gastador de liga de alumínio? Vamos dar uma breve olhada:


Quando usado corretamente, a água de resfriamento do molde não apenas prolonga a vida útil dos moldes de fundição de liga de alumínio, mas também melhora a eficiência da produção. Na produção real, geralmente ignoramos sua importância e o operador também tenta economizar problemas. É muito problemático pegar o tubo de água de resfriamento. Algumas empresas ainda não querem esfriar o molde para economizar custos ao personalizar o molde.

Os materiais dos moldes de fundição de liga de alumínio geralmente são feitos de aços especiais de mofo através de vários tratamentos, e até os melhores aços de mofo têm suas limitações, como a temperatura. Quando o molde fundador da liga de alumínio está em uso, se a temperatura do molde estiver muito alta, é fácil causar rachaduras precoces na superfície do núcleo do molde e alguns moldes nem sequer excederam 2000 vezes. Até o molde de fundição de liga de alumínio mudou de cor porque a temperatura do molde é muito alta. Após a medição, atingiu até mais de 400 graus. Quando essa temperatura é resfriada pelo agente de liberação, é fácil ter rachaduras. Os produtos produzidos também são propensos a deformação, tensão e aderência. No caso de usar água de resfriamento para moldes de fundição de liga de alumínio, o uso de agentes de liberação de molde pode ser bastante reduzido, para que o operador não use agentes de liberação de molde para reduzir a temperatura do molde. Suas vantagens são prolongar efetivamente a vida útil do molde, salvar o ciclo de fundição de matriz, melhorar a qualidade do produto, reduzir a ocorrência de aderência, tensão e aderência de alumínio e reduzir o uso de agentes de liberação de molde. Também pode reduzir a perda de pinos e núcleos ejetores causados ​​pelo superaquecimento da temperatura do molde. Para o processo de desenvolvimento de moldes de fundição, devemos prestar mais atenção a todos os pontos. Tanta coisa para hoje, discutiremos mais a seguir.





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