Etapas do processo de fundição de investimentos na China Casting Company

As etapas a seguir são o que seguimos para produzir peças de investimento com geometrias complexas e detalhes complexos.

1. Criar padrão de cera: um padrão que replica a geometria da peça acabada é feita usando um dos dois métodos primários:

A. Construa um dado de injeção de cera
B. Padrão de impressão 3D
I. Se uma matriz de injeção de cera será usada, o primeiro passo envolve projetar e construir um dado de metal a partir de alumínio. Este dado cria uma réplica de cera da parte desejada, injetando cera derretida sob alta pressão na cavidade. A matriz pode ser feita como uma ferramenta manual simples de uma cavidade ou uma ferramenta automática complexa de múltiplas cavidades, dependendo dos requisitos de volume.
Ii. Se um padrão impresso em 3D será usado, um modelo CAD que contém a geometria da peça é enviado para uma impressora e a peça será impressa.
2. Conjunto de cera: Em seguida, os padrões de cera são montados nos corredores e em uma árvore acabada que está pronta para ser mergulhada.
3. Coating de pasta: a montagem é então mergulhada em uma pasta de cerâmica de alta qualidade para construir uma concha de cerâmica ao redor da árvore de cera.
4. Estuque: Após o revestimento da pasta, as partículas de areia são jogadas na superfície do conjunto da árvore úmida. Isso ajuda a engrossar e fortalecer a camada de revestimento na superfície da montagem de cera.
5. Repita as etapas 5 e 6: Repita as etapas 5 e 6 até que a montagem atinja a espessura da concha desejada. A montagem é então autorizada a definir e secar.
6. Deswaxing: A cera dentro da concha recém -construída agora é removida. A desvantagem é feita usando uma autoclave de deposição a vapor ou forno de fogo flash.
7. Fundição: Agora, o metal fundido desejado é derramado na cavidade do molde pré-aquecida.
8. Resfriamento: o molde fica então para permitir que o metal fundido esfrie e solidifique, que se torna a fundição final.
9. Remoção da concha: O material da concha é removido através de processos nocaute, vibração e jateamento de areia de aço.
10. Corte: as peças acabadas são cortadas do sistema de bloqueio e corredor.
11. Acabamento: Várias técnicas de acabamento são então empregadas, incluindo moagem, explosão de areia e revestimento para atingir a superfície final necessária.

12. Teste: Após a execução das operações de acabamento, as peças são inspecionadas quanto a defeitos de superfície e sub-superfície. A inspeção penetrante visual e fluorescente é feita para superfícies e os raios-X são empregados para identificação de defeitos da sub-superfície.

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